800万元喷塑生产线全年运转200余天！

作为国内微型轴承市场的核心产区，河北馆陶县凭借年产60亿套轴承的规模，占据全国70%以上的市场份额。如今，这一“中国轻工轴承之乡”正通过“共享工厂”模式，推动包括粉末涂料工艺在内的全产业链智能化升级。在河北省2024年出台的《特色产业集群“共享智造”行动方案》政策支持下，当地205家轴承企业及2000余户加工户通过资源整合，实现了设备利用率与生产效率的双重跃升。 

粉末涂料喷涂作为轴承制造的关键环节，长期面临设备投入高、环保要求严、场地需求大等痛点。以馆陶县龙头企业河北正航传动为例，其一条价值800万元的喷塑生产线（含设备、厂房及能源投入）通过共享模式，年运行时间从50天提升至200天以上，为中小企业节省30%-40%的成本。

该公司总经理李瑞明说，“一方面正航传动有自主设计喷塑车间传动设备的能力，可以满足自身生产需要；另一方面，喷塑生产设备的闲置可以帮助更多企业减少成本扩大生产。我们自主研发的传动设备可以通过选择不同的吊具类型，增加链条的单点承重，设计的传送线可以随意转弯、爬升，能适应各种地理环境条件与恶劣生产环境。”

李瑞明指出，共享不仅覆盖硬件设备，更延伸至云端协同的智能管理系统。例如，为比亚迪汽车生产的ZHWJ250积放链需经抛丸、喷粉、烘干等工序，依托200米长的自动化喷塑传动设备，仅需简单操作即可完成全流程作业。 

“共享智造”的核心在于技术协同。正航传动联合中船重工707所等机构组建技术联盟，为常州上上电缆等企业提供定制化传动设计方案，实现订单驱动的资源智能匹配。此外，河北中环轴承科技建设的锻造车间填补了本地产业链空白，投产后预计年产值达1亿元，间接带动5亿元轴承产值，终结了以往需外运山东加工的历史。

面对国际物流瓶颈，中环轴承通过在新加坡、巴拿马等地布局共享海外仓，实现“单未下，货先行”，缩短交货周期30%以上。这一模式为占据国内70%市场的馆陶微型轴承出口欧洲、东南亚等地提供了关键支撑。 

馆陶经济开发区投资促进局局长陈玉龙表示，从喷塑设备共享到海外仓储协同，当地正以“超级链接”逻辑推动传统制造业向绿色化、高端化转型，为全国产业集群升级提供范本。这一变革不仅提升了粉末涂料的产业价值，更重塑了传统制造业的生态链。