青岛这家企业用粉需求增加！公司产能直接翻8倍

近日，位于胶州市洋河镇的青岛万春机械股份有限公司，正式启动了电泳喷粉流水线技术改造项目，目前已经在青岛市生态环境局胶州分局完成环评公示，新一轮的设备工艺大升级正式提上日程。

根据披露，青岛万春机械坐落在胶州市洋河镇山相家村，厂区占地将近12000平方米，建筑面积8345平方米，整体厂区就一栋标准化生产厂房，主要做纺织机械和木工机械的生产制造，在本地机械行业深耕多年，生产经验十分成熟。

回顾企业的发展历程，这些年一直在稳步优化生产。早在2015年，企业就拿到了纺织机械、木工机械制造项目的环评批复，当时设计年产量能达到1000台，后续也顺利通过了环保验收。2018年为了满足产品加工需求，新增了一条传统喷漆线，专门给600台机械设备做喷漆加工。2020年又新增生产设备，进一步扩充产能。

不过后期因为企业调整了经营思路，精简了生产工序，拆掉、停用了大部分生产设备，只保留了打磨、组装和原有喷漆生产线。目前企业的稳定产能，维持在年产500台纺织、木工机械设备。

但老的喷漆工艺，现在越来越不适用了。传统油性喷漆不仅不环保，废气处理压力大，而且漆面质量一般、损耗高、耐用性差，不管是环保标准还是产品品质，都跟不上当下的行业要求，也限制了企业扩大生产规模。所以这次，万春机械直接下定决心，全面换新工艺！

本次技改最核心的变化，就是淘汰老旧喷漆线，全新上线电泳喷粉流水线，用更环保、更高端的粉末涂料工艺替代传统油漆喷涂。生产模式也做了优化，以后企业主要外购成品组件，只需要把8%左右的零部件，在厂区完成打磨、电泳、喷粉加工，再和其他成品组件组装成完整设备就行。

这次技改带来的提升可以说是跨越式的！产能直接从原来的年产500台，暴涨到4000台，足足翻了8倍，升级力度肉眼可见。

很多行业朋友都知道，现在制造业都在推崇“油转粉”，粉末涂料工艺的优势真的太明显了。和传统喷漆比起来，喷粉工艺几乎没有有害废气排放，环保性拉满，完全贴合现在的绿色生产政策。而且喷粉过程中多余的粉末可以回收再利用，原材料浪费极少，能帮企业省下不少生产成本。

在产品质量上，优势更是突出。电泳打底加粉末喷涂的双重工艺，能让设备的边角、缝隙都均匀覆盖涂层，附着力超强。高温固化后的粉末涂层，硬度高、耐磨损、抗腐蚀，比传统喷漆的漆面更耐用，设备使用寿命更长，产品的市场竞争力也跟着大幅提升。

现如今，环保管控越来越严格，传统油性喷漆早已不是行业主流，绿色喷粉工艺已经成了机械制造表面处理的大趋势。