趣涂网消息：江西华搏新增智能喷粉流水线！

近日，江西华搏机车部件有限公司（下称“江西华搏”）再添一批先进生产设备——智能喷粉流水线、刹车片烧蚀机流水线、钢背激光清理机相继投入使用。

此次新增的智能喷粉线，是产能与环保的“双重突破点”。其核心应用的粉末涂料粉末，是一种以树脂、固化剂、颜料、填料等组成的固体粉末状涂料，通过静电吸附与高温固化工艺附着于基材表面，与传统喷漆相比具有显著优势：

一方面，粉末涂料不含溶剂（VOCs），彻底避免了传统油漆中挥发性有机物的环境风险；

另一方面，未被吸附的粉末可通过回收系统重新利用（利用率达99%以上），从源头减少了涂料浪费与废料处理压力。

此次江西华搏采用的智能喷粉线，更通过自动化供粉、智能静电控制、精准控温固化等技术，将粉末涂料的性能优势发挥到极致——涂层附着力强、耐腐蚀、耐磨损，完美契合刹车片对高温、摩擦、环境适应性的严苛要求，从源头保障了产品质量的稳定性与耐久性。

过去江西华搏用传统喷漆流水线，不仅存在涂料消耗量大、挥发物影响环境的问题，人工操作也易导致涂层不均。而新上线的智能喷粉线，通过自动化供粉、静电吸附、精准控温固化等技术，实现了全流程革新：

一方面，单条线日产量较原有喷漆设备直接翻倍，订单交付周期大幅缩短；

另一方面，粉末涂料可回收利用（利用率达99%以上），彻底告别了传统喷漆的油污挥发与废水排放，车间空气质量显著改善，环保指标较此前提升90%以上。真正实现了“高效生产不松劲，绿色发展不掉链”。

江西华搏还表示：刹车片的“耐候性”是安全的关键，而钢背表面的洁净度直接影响喷粉附着力与盐雾测试表现。此次引入的钢背激光清理机，正瞄准这一核心环节发力：

通过高能量激光精准清除钢背表面细微杂质、氧化层，让每一块钢背在喷粉前都达到“零瑕疵”预处理标准。经测试，经激光清理后的钢背喷粉件，百格测试附着力满分，盐雾测试更是稳定达到72小时无锈蚀的国家标准。这一步“细功夫”，让产品从源头具备了更优的耐用性。

趣涂料（趣涂网）资料显示，江西华搏于2018年01月成立，其前身是“温州市华搏机车部件有限公司”，企业坐落在江西省九江市修水县吴都工业园。公司专业致力于汽摩托车、电动车、沙滩车、山地自行车和竞技赛车、轨道交通等系列制动系统碟刹片的研发、制造和销售。

此次公司新增一批先进生产设备，这不仅是企业技术升级的具象落地，更以“精工细作+高效产能+绿色生产”的三重突破，为刹车片产品质量、市场响应力与环保责任筑起更坚实的保障墙。

随着这批先进设备的成功投入使用，江西华搏的整体生产能力将得到了显著提升。总经理常江在总结发言中提到：“我们将以此为契机，继续加大技术研发投入，不断优化生产工艺，努力打造一个更加智能、高效、环保的现代化生产车间。相信在全体同仁的共同努力下，我们一定能取得更大成功！”